Come lucidare?
1. Lucidatura meccanica La lucidatura meccanica è un metodo di lucidatura che rimuove la parte convessa lucidata mediante deformazione plastica sulla superficie del materiale per ottenere una superficie liscia. In generale, vengono utilizzate strisce di pietra oleosa, ruote di lana, carta vetrata, ecc., Principalmente mediante funzionamento manuale e parti speciali come la rotazione Per la superficie del corpo, è possibile utilizzare uno strumento ausiliario come un piatto rotante e il metodo di super - la lucidatura fine può essere utilizzata per la qualità della superficie La levigatura e lucidatura ultra fine è uno strumento di rettifica speciale. Nel liquido di lucidatura contenente abrasivo, viene premuto contro la superficie lavorata per eseguire un movimento rotatorio ad alta velocità. Con questa tecnologia, è possibile ottenere una rugosità superficiale di Ra0,008 μm, che è la più alta tra i vari metodi di lucidatura. Questo metodo viene spesso utilizzato negli stampi per lenti ottiche.
2. Lucidatura chimica La lucidatura chimica è il processo in cui il materiale viene leggermente fuso nel mezzo chimico e la porzione concava viene preferibilmente sciolta per ottenere una superficie liscia. Il vantaggio principale di questo metodo è che può lucidare un pezzo con forme complesse senza attrezzature complicate e può lucidare molti pezzi contemporaneamente con alta efficienza. Il problema principale della lucidatura chimica è la formulazione del fluido di lucidatura. La rugosità superficiale ottenuta dalla lucidatura chimica è generalmente di circa 10 μm.
3. Elettrolucidatura Il principio di base dell'elettrolucidatura è lo stesso della lucidatura chimica, che consiste nel dissolvere selettivamente la superficie del materiale per renderla liscia. Rispetto alla lucidatura chimica, l'effetto della reazione catodica può essere eliminato e l'effetto è buono. Il processo di lucidatura elettrochimica è diviso in due fasi: (1) Macrosolivimento Il prodotto disciolto si diffonde nell'elettrolita e la rugosità superficiale del materiale diminuisce, Ra> 1 μm. (2) Polarizzazione anodica a livellamento in condizioni di scarsa luminosità, la luminosità della superficie è migliorata, Ra <>
4. Lucidatura ad ultrasuoni Il pezzo viene inserito nella sospensione abrasiva e posto insieme nel campo ultrasonico. L'abrasivo viene rettificato e lucidato sulla superficie del pezzo dalla vibrazione dell'onda ultrasonica. La lavorazione ad ultrasuoni ha una piccola forza macroscopica e non provoca deformazione del pezzo, ma è difficile fabbricare e installare gli utensili. Il trattamento ad ultrasuoni può essere combinato con metodi chimici o elettrochimici. Sulla base della corrosione della soluzione e dell'elettrolisi, la soluzione di agitazione delle vibrazioni ultrasoniche viene applicata per dissociare i prodotti disciolti sulla superficie del pezzo in lavorazione e la corrosione o l'elettrolito vicino alla superficie sono uniformi; la cavitazione dell'onda ultrasonica nel liquido può anche inibire il processo di corrosione, che è favorevole per l'illuminazione della superficie.
5. Lucidatura fluida La lucidatura fluida viene eseguita lucidando la superficie del pezzo con il liquido che scorre ad alta velocità e le particelle abrasive che trasporta. I metodi più comuni sono: lavorazione a getto abrasivo, lavorazione a getto di liquido, rettifica idrodinamica e simili. La rettifica idrodinamica è azionata idraulicamente per far fluire il fluido liquido che trasporta le particelle abrasive avanti e indietro attraverso la superficie del pezzo in lavorazione ad alta velocità. Il mezzo è costituito principalmente da un composto speciale che scorre a una pressione inferiore e viene drogato con un abrasivo, e l'abrasivo può essere fatto di polvere di carburo di silicio.
6. Lucidatura abrasiva magnetica La lucidatura abrasiva magnetica è l'uso di abrasivi magnetici per formare una spazzola abrasiva sotto l'azione di un campo magnetico per la rettifica del pezzo. Questo metodo ha un'alta efficienza di elaborazione, una buona qualità, un facile controllo delle condizioni di lavorazione e buone condizioni di lavoro. Con un idoneo abrasivo, la rugosità superficiale può raggiungere Ra 0,1 μm.